Архив метки: бревно

бревно

Изготовление бумаги из балансовой древесины

Как известно, основным сырьем для производства бумаги является древесина. Естественно, это не то бревно, которое идет на строительство элитных коттеджей, и не та доска обрезная, предназначенная для чистовой отделки. Те части деревьев, которые по тем или иным причинам не могут быть использованы для производства высококачественных стройматериалов, находят свою сферу применения. Это так называемая балансовая древесина (или просто балансы), из которых делают ДСП, ДВП, щепу, целлюлозу, бумагу и пр.

Технологию изготовления бумаги невозможно описать в небольшой статье. Однако можно попытаться хотя бы рассказать об основных этапах, что мы и попытаемся сделать.

Балансовая древесина поступает на комбинат, где ее измельчают в щепу. После этого полученная масса подается в дефибрер – специальное устройство, перерабатывающее сырье в волокнистую однородную массу. На следующей стадии происходит смешивание волокнистой массы с водой, а затем осуществляется очистка от остатков щепы. Далее следует удаление избытков воды, после чего масса поступает в бассейн, предназначенный для окончательной подготовки сырья.

Одновременно с описанными процессами образовавшаяся при обработке древесных балансов кора и щепа перемалываются и отправляются в специальных цех, перерабатывающий их в целлюлозу. Для этого существуют котлы, куда добавляют кислоту и варят древесную массу под давлением. Наличие кислоты необходимо, поскольку в ней растворяются частицы, не содержащие древесной клетчатки. По окончании процесса получается чистая целлюлоза, которая измельчается в мельницах и смешивается с древесной массой в бассейне. Сюда же добавляются такие ингредиенты, как каолин (для плотности и непрозрачности бумаги), канифольный клей (чтобы на бумаге не расплывалась краска) и красители (при изготовлении цветной бумаги).

Собственно в бумагу подготовленная масса превращается на бумагоделательных машинах, длина которых достигает сотни метров. Попадающий на специальную сетку полуфабрикат продвигается вдоль агрегата, избавляясь по пути от лишней влаги, а затем проходит между валиками прессов и через горячие барабаны. Влажность бумажной массы на выходе опускается до минимума в 6%-7%.

На завершающем этапе бумажный полуфабрикат протягивается через каландры – полировальные валы, которые нагревают и спрессовывают массу, превращая ее в бумагу. В самом конце продукция обрезается и сматывается в рулоны.

Доски для иконописи совершенно особый вид заготовок

Иконопись всегда была особым видом живописи. Сами иконы (не путать с фресками) писались и пишутся поныне только на досках, заготовке которых уделяется особое внимание. Ведь от качества основы (доски) зависит Читать далее

Тонкости заготовки пиломатериалов

Такой вид предприятия, как база пиломатериалов, должна быть оборудована всем необходимым для их грамотной заготовки. Процесс заготовки должен происходить на открытом воздухе, включая сушку пиломатериалов. Читать далее

Самые востребованные пиломатериалы

В настоящее время на базе пиломатериалов можно выбрать множество материалов для строительства, как индивидуального жилого дома, так и хозяйственных построек, пристроек, подсобных помещений.

Сегодня самым Читать далее